剛性塑料復合

中型散裝容器標準

1  范圍

本標準規(guī)定了剛性塑料復合中型散裝容器的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存要求。

本標準適用于以聚乙烯為主要原料，采用型坯徑向壁厚100點控制的全自動吹塑成型機組生產(chǎn)的剛性塑料剛性塑料復合中型散裝容器，本容器可供食品、化工（含Ⅱ、Ⅲ類危險物品）等行業(yè)裝運液體使用。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB/T 2828.1-2008  計數(shù)抽樣檢驗程序  *部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T 19161-2008  包裝容器  復合式中型散裝容器

GB/T 13508-92  聚乙烯吹塑桶

GB/T 4857.3-92  包裝  運輸包裝件  靜載荷堆碼試驗方法

GB/T 4857.5-92  包裝  運輸包裝件  跌落試驗方法

GB/T 21586-2008  危險品  中型散裝容器液壓試驗方法

GB/T 17344  包裝  包裝容器  氣密試驗方法

GB 19434.1  危險貨物中型散裝容器檢驗安全規(guī)范  通則

GB 19434.2  危險貨物中型散裝容器檢驗安全規(guī)范  使用鑒定

GB 19434.6  危險貨物中型散裝容器檢驗安全規(guī)范  性能檢驗

GB 9687-1988  食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準

SN/T 0987.4-2001  出口危險貨物中型散裝貨物包裝容器性能檢驗規(guī)程剛性塑料中型散貨箱

IMDGCODE  聯(lián)合國關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書規(guī)章范本（2012年版）

1. 技術要求和試驗方法

3.1  外觀

3.1.1  塑料內(nèi)容器應無砂眼、無塑化不良、外壁應光潔，口部平整，廢邊修光。氣泡不多于兩個，泡徑不大于2mm，泡間距大于50mm，氣泡不在螺紋處和底部，雜質長度不大于4mm，不穿透容器壁，分散

分布，容器內(nèi)應清潔干燥、無雜質、外表面應清潔。

3.1. 2  鋼制框架外形應規(guī)整，焊接點無脫落、無毛刺及嚴重機械損傷、無明顯凹癟或凸臺，凹癟或凸臺不多于兩處。鍍鋅層或油漆層應平整光滑，無氣泡、起皺和脫皮等缺陷。

3.2  尺寸要求

3.2.1容量、外型尺寸和質量偏差：符合表1要求。

表1 

3.2.2內(nèi)容器對稱部位壁厚比及zui小壁厚：符合表3要求

表3

3.3 物理機械性能

產(chǎn)品的物理機械性能符合表4規(guī)定。

表4   物理機械性能

3.4 用于盛裝食品時內(nèi)容器應符合國家相關衛(wèi)生要求。

4  試驗方法

4.1外觀

氣泡、雜質采用精度為0.02㎜的游標卡尺;其余項目平均在自然光線下目測。

4.2外型尺寸

采用精度為1㎜的通用量具測量。

4.3滿載容量

采用稱量水重法，用量程1500Kg的電子秤稱量。

在扣除空載容器的質量后，向容器內(nèi)灌水至恰好溢流，蓋上蓋子，稱取滿載時容器的質量，即為滿載容量。

4.4對稱部位壁厚比及zui小壁厚

用精度0.02mm的游標卡尺測量，測量方法見GB/T 13508。

4.5性能試驗

4.5.1樣品數(shù)量

性能試驗項目的樣品數(shù)量見表5。

表5  

4.5.2 氣密試驗

  取樣品3只，按照GB/T 17344進行。向容器內(nèi)注入壓縮空氣，使容器內(nèi)壓力達到20kPa, 保持壓力10min。

4.5.3 液壓試驗

取樣品3只，按照GB/T 21586-2008進行。向容器內(nèi)注滿水，當容器內(nèi)壓力升至試驗壓力時，保持

10min,試驗壓力見表6。

表6

4.5.4跌落試驗

取樣品3只，分別灌入不低于公稱容量98%的水，樣品應跌落在堅硬、無彈性、光滑、平坦和水平

的表面上，跌落方式應符合GB/T4857.5的各項要求。其中一次應跌落在容器底部zui脆弱的部位，跌落完成后，試驗樣品應用適當?shù)姆椒ㄌ嵘撩撾x地面并保持5 min。

根據(jù)擬裝物質的性質和比重不同，試驗用的內(nèi)裝液及其溫度、跌落高度也不同，見表7。

表7

取樣品3只，向容器內(nèi)灌入其公稱容量98%的水或防凍液。將其置于常溫或低溫環(huán)境下，使容器包括容器內(nèi)液體溫度降至-18℃，然后取出，按表7規(guī)定的高度跌落每只跌一次。

4.5.5  堆碼試驗

取樣品3只，常溫下，灌入滿載容量的水，擰緊蓋子，將樣品的底部放置在水平的硬表面上，然后在上疊加試驗荷載，如加置鋼板，并在鋼板上施加均勻負荷，該負荷為4056kg。

4.5.6底部提升實驗

取樣品3只，常溫下，灌入滿載容量98%的水，并在樣品上施加負荷至該集裝容器總重（集裝容器毛重+灌入滿載容量的待運液體重量）的1.25倍，集裝容器應由叉車提起和放下兩次，叉斗位置居中，間隔為進入邊長度的四分之三，叉斗應插入進入方向的四分之三，應從每一可能的進入方向重復試驗。

5  檢驗規(guī)則

5.1 工廠應保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品是符合本標準規(guī)定，并由品管部按本標準檢驗。

5.2  出廠檢驗

5.2.1 產(chǎn)品按批進行檢驗，以同一原料、同一規(guī)格、同一工藝、相同配方的產(chǎn)品為一檢驗批，每批數(shù)量

不得超過5000只。

5.2.2  按照3.1和3.2條規(guī)定進行檢驗，采用GB/T 2828.1 正常檢驗一次抽樣方案,其檢驗水平為特殊

檢驗水平S-2,接收質量限為4.0（AQL=4.0）樣品數(shù)，接收數(shù)和拒收數(shù)見表8。

表8

5.3  型式試驗

5.3.1按第3章規(guī)定進行全項目檢驗。

5.3.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)  產(chǎn)品結構、原料配方與工藝有較大改變時；

b)  正常生產(chǎn)期間，每六個月定期進行周期性檢驗；

c)  停產(chǎn)三個月以上，恢復生產(chǎn)時；

d)  用戶提出要求時；

e)  國家質量監(jiān)督機構提出進行型式試驗要求時。

5.3.3按4.2.2條的規(guī)定檢驗樣品，取樣應符合表8規(guī)定

6  判定規(guī)則

6.1  出廠檢驗的判定規(guī)則

按本標準的要求進行逐項檢驗，其中一項不合格，則判定該樣品為不合格。當不合格樣品數(shù)大于或等于表8規(guī)定的拒收數(shù)時，則判該批產(chǎn)品不合格。

6.2  型式檢驗的判定規(guī)則

a）3.1、3.2的判定規(guī)則見6.1；

b）3.3中各項檢驗時，當一個樣本不合格，則判該項不合格，若有任意一項不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

7  標志、包裝、運輸、貯存

7.1標志

7.1.1集裝容器應有耐久而清楚的標記，并置于明顯可見的位置，字母、數(shù)字和記號應至少12㎜高，以表明：

a）聯(lián)合國包裝符號；

b）產(chǎn)品型號的符號編碼31HAI；

c）包裝類別的大寫字母：——Y代表Ⅱ類和Ⅲ類包裝；

——Z僅代表Ⅲ類包裝。

d）制造年份和月份；

e）生產(chǎn)廠代碼；

f）堆碼試驗負荷；

g）zui大許可總重量；

h）滿載容量；

i）容器質量；

j）液壓試驗壓力；

k）上次滲漏試驗的月和年；

l）上次檢驗的月和年。

7.1.2產(chǎn)品應附合格證、操作說明、生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品型號和生產(chǎn)日期等，每批應附有使用說明書。

7.2包裝

   產(chǎn)品無外包裝，也可按照客戶要求確定。

7.3運輸

運輸過程中應避免與堅硬銳利物品相撞。

7.4貯存和使用

7.4.1產(chǎn)品應存放在清潔、遠離熱源的地方，避免暴曬。

7.4.2產(chǎn)品的保質期為自生產(chǎn)之日起5年。

7.4.3盛裝危險化學品的集裝容器的使用應符合GB 19434.2  的有關規(guī)定。

7.4.4產(chǎn)品灌裝溫度不超過60℃，儲存溫度為40℃以下，-18℃以上。